原木如何加工地板?

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从原木到地板,需要经过以下几个流程: 原木进场→原料验收→原木蒸煮→烘干→防虫防腐处理→冷压→热压→刨光→开槽→抛光→染色→涂油→冷压变形→热压成型→地板生产→地板检测→地板包装→地板入库 在这里给大家分享一款我们新出的产品——山灵系列,这款是自然山水风光与实木地板的跨界融合!以水为灵感,凝练成山、云、雨、林4种纹理,组合出山灵系列3款地板和1款墙板;通过高温高压的工艺原理,将天然木材的优美纹理充分展现在地面和墙上。

1.原木进场 采购部的同事根据下单的数量和时间,以及厂商提供的货物信息进行清点、核对,确保货品数量及品质符合要求后,及时签署《进仓检验报告》并通知相关部门进行加工。 在地板的生产制作过程中,需要用胶水等辅料,而辅料的环保性能直接影响了成品地板的环保等级,所以我们选用了“零甲醛”的康纯板作为基材。

2.原料验收 原材部除了要对板材的尺寸、颜色等进行检查外,还会进行泡水试验,查看板材是否会有开裂、起皮、泛白等情况,以确保产品质量。 通过泡水的硬度、吸水量、含水率、耐酸碱性等方面对基材进行综合评判。

山灵系列的基材采用的是进口的南美松木,经过严格的防水处理,吸水厚度膨胀率≤1%,浸泡在高浓度的硫酸溶液中20分钟也完全没有问题,具有极佳的稳定性。

3.蒸煮烘干 对于用于地板生产的原材料,为了防止木材开裂、变形、腐烂,我们需要对其进行蒸煮烘干处理。通过蒸汽加热的方式,使木材的含水率达到标准的技术要求,再进行下一步的加工。

一般情况下,地板生产所用的原材料的含水率要求在8%~13%之间,而山灵系列的含水率则控制在6%~9%之间,进一步确保了产品的质量稳定性。

4.防虫防腐处理 对于实木地板来说,木材本身是不抗虫的,为了达到抗虫的目的,我们需要给木材涂上专门的防护剂,防止虫类的侵蚀。

5.压制成型 将浸泡过防护剂的木材放入两个大型的热压机辊筒中间,通过高温高压的形式,使木板间的胶水更加充分渗透,紧密粘连,这样既能保证地板的牢固性,又能提升地板的使用寿命。

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原木加工地板的过程包括以下几个主要步骤:

1. 选择原木:选择适合制作地板的木种,如松木、橡木、胡桃木等。这些木种具有较高的纹理质量、强度和耐腐蚀性。

2. 木材干燥:原木在加工成地板之前需要进行适当干燥。干燥过程可以降低木材的含水率,使其控制在适合的范围内,以保证地板的使用寿命和避免发霉现象。

3. 刨平:将干燥后的原木进行刨平处理,使其表面光滑、平整,便于后续加工和涂饰。

4. 成型:根据地板的形状、尺寸和厚度要求,对刨平后的原木进行切割、钻孔等加工,使其达到设计要求。

5. 砂光:对成型后的木材进行砂光处理,进一步提高表面的光滑度和亮度,使地板更为美观。

6. 漆面处理:为防止木材受潮、耐磨、抗腐蚀,需要对砂光后的地板进行漆面处理。漆面处理包括刷漆、涂层打磨、高温固化等工序,使地板具有更好的防护性能。

7. 加工成品:最后,将处理好的地板进行切割、拼装、安装等工序,使其能够实际应用在家庭或商业场所的地板装修中。

总之,原木加工地板是一个涉及选材、干燥、加工和漆面处理等多道工序的过程。通过合理的工艺和精细的操作,可以将原木转化为美观耐用、环保健康的地板产品。

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